Caster fenolici per impieghi medi

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3 Per i progetti speciali, l'azienda fornirà indicazioni remote o indicazioni operative in loco

Specifica:

Caster girevole

Caster rigido

Caster a doppio freno

Swivel stelo filettato

Stelo filettato Girevole con freno

Materiale di alta qualità:

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Termine di consegna e pagamento:

Esistono tre metodi convenzionali per il trattamento superficiale dei profili in alluminio: elettroforesi, irrorazione e fluorocarbonio
(1) Elettroforesi:
L'elettroforesi è il rivestimento di elettrodeposizione nell'anodo e nel catodo, applicato alla tensione, gli ioni di rivestimento carichi si spostano sul catodo e con la superficie del catodo generata dalla reazione alcalina per formare materia insolubile, depositata sulla superficie del pezzo in lavorazione.
I vantaggi e gli svantaggi del processo di trattamento elettroforetico delle superfici sono i seguenti:
La pellicola elettroforetica ha i vantaggi di pienezza, uniformità, planarità e scorrevolezza. La durezza, l'adesione, la resistenza alla corrosione, le prestazioni d'impatto e la permeabilità del film di vernice elettroforetica sono ovviamente superiori ad altri processi di rivestimento.
Il suo difetto più grande è che il colore dell'elettroforesi è relativamente singolo, solo pochi colori (argento, champagne, oro, nero, imitazione del colore dell'acciaio inossidabile). In secondo luogo, il colore elettroforetico è facile da produrre differenza di colore.
Quanto segue riguarda la spruzzatura elettrostatica di polvere
(2) Irrorazione in polvere:
Il rivestimento in polvere viene spruzzato sulla superficie del pezzo in lavorazione da apparecchiature di spruzzatura elettrostatica. Sotto l'azione dell'elettrostatico, la polvere verrà adsorbita uniformemente sulla superficie del pezzo in lavorazione per formare un rivestimento in polvere. Il rivestimento in polvere viene cotto ad alta temperatura, livellato e solidificato e diventa il rivestimento finale con effetti diversi. L'effetto di spruzzatura è superiore al processo di verniciatura in resistenza meccanica, adesione, resistenza alla corrosione e resistenza all'invecchiamento.
Vantaggi e svantaggi della spruzzatura elettrostatica in polvere
I vantaggi del rivestimento in polvere sono i seguenti:
(1) Elevata efficienza e risparmio energetico: a causa della formazione di film una sola volta, la produttività può essere aumentata del 30-40% e il consumo energetico può essere ridotto di circa il 30%
(2) Minore inquinamento: nessuna volatilizzazione organica con solvente (esclusi toluene, xilene e altri gas nocivi nella vernice)
(3) La pellicola ha buone prestazioni: lo spessore una volta del film può raggiungere i 50-80 μ m e la sua adesione, resistenza alla corrosione e altri indicatori completi sono eccellenti.
(4) Vari colori, in base alle esigenze del cliente per creare una varietà di colori e produrre differenze di colore

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