Esistono due modi per trattare l'aspetto delle rotelle, uno è la galvanica e l'altro è la vernice elettroforetica. I seguenti dieci migliori marchi di rotelle: Shangxin Caster ti introdurrà alla differenza tra i due.
1. Galvanotecnica
La galvanica è il processo di riduzione degli ioni metallici nella soluzione di placcatura metallica in atomi metallici attraverso la reazione dell'elettrodo sotto l'azione di un campo elettrico esterno e il deposito del metallo sul catodo e sul supporto. Pertanto, si tratta di un processo di deposizione di metalli, compreso il trasferimento di massa in fase liquida, reazione elettrochimica ed elettrocristallizzazione. Nella galvanica, il metallo placcato o altro materiale insolubile viene utilizzato come anodo, la parte metallica del supporto placcato è il catodo e i cationi del metallo rivestito vengono ridotti per formare un rivestimento sulla superficie placcata. Per eliminare l'interferenza di altri cationi e rendere il rivestimento uniforme e solido, è necessario utilizzare una soluzione di rivestimento con cationi metallici come soluzione di placcatura per mantenere costante la concentrazione di cationi metallici nel rivestimento.
Lo scopo della galvanica è depositare un rivestimento metallico sui supporti delle ruote per carichi pesanti per modificare le proprietà superficiali o le dimensioni del substrato. La galvanica può migliorare la resistenza alla corrosione, la durezza, la resistenza all'usura, la conduttività elettrica, la levigatezza, la resistenza al calore e l'estetica della superficie delle rotelle per carichi pesanti.
2. Vernice elettroforetica
I rivestimenti per elettrodeposizione sono rivestimenti elettroforetici sull'anodo e sull'anodo. Sotto l'azione della tensione, gli ioni caricati del rivestimento si spostano verso il catodo e l'alcalinità generata sulla superficie del catodo forma sostanze insolubili che si depositano sulla superficie del pezzo. Il gruppo staffa e gli elettrodi corrispondenti sono stati posizionati nella vernice idrosolubile e gli effetti fisici e chimici generati dal campo elettrico sono stati utilizzati per far precipitare uniformemente la resina, i pigmenti e i riempitivi nel rivestimento sulla superficie TH dopo l'alimentazione. E-coat forma una pellicola insolubile sulle superfici dell'acqua. Il processo di rivestimento elettroforetico comprende quattro processi principali: trattamento di prerivestimento, rivestimento elettroforetico, pulizia post-elettroforetica e essiccazione del rivestimento elettroforetico. I rivestimenti elettroforetici possono essere suddivisi in elettroforesi anodica (il pezzo è un anodo e il rivestimento è anionico) ed elettroforesi catodica (il pezzo è un catodo e il rivestimento è cationico). In base alle prestazioni di deposizione, può essere suddivisa in elettroforesi CC ed elettroforesi CA ACC. Secondo il metodo di alimentazione, esiste un metodo a tensione costante e corrente costante secondo il metodo di processo. Attualmente, l'elettroforesi anodica è ampiamente utilizzata nell'industria.
Il rivestimento elettroforetico è un nuovo tipo di rivestimento con caratteristiche di basso inquinamento, risparmio energetico, risparmio di risorse, protezione e anticorrosione. Le parti metalliche con rotelle per carichi pesanti hanno le caratteristiche di rivestimento liscio, buona resistenza all'acqua e buona resistenza chimica. È facile realizzare la meccanizzazione e l'automazione dell'industria delle vernici. Adatto per forme complesse, angoli, fori e altri pezzi. pittura.
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