Fogli diversi dovrebbero scegliere materiali diversi per il rivestimento in plastica. Ad esempio, i materiali per il rivestimento in PP non possono essere rivestiti con ABS e i materiali per il rivestimento in ABS non possono essere rivestiti con PA, ecc. Il rivestimento in plastica TPE sul mercato può essere suddiviso nelle seguenti categorie: rivestimento in PP, rivestimento in ABS, rivestimento in PETG, rivestimento in PC, rivestimento in PA, ecc.
Spessore dello strato di rivestimento TPE:
Nella maggior parte dei prodotti in gomma e plastica con rivestimento in plastica, l'intervallo di spessore della parete di 1.5-3.0mm garantirà un buon effetto di legame. Se la posizione della colla TPE è troppo sottile, il processo di stampaggio a iniezione è difficile, la forza di legame è bassa e il tocco è debole. Se la posizione della colla TPE è troppo spessa, da un lato, il costo è elevato e dall'altro, è facile causare restringimento, bolle e altri difetti.
Lo spessore della posizione della colla TPE deve essere il più uniforme possibile per ottenere il ciclo di stampaggio. La connessione tra diversi spessori di parete deve essere lenta per ridurre i problemi causati dal flusso di liquido, come segni d'aria e bolle.
Nelle curve ampie, si dovrebbe usare un'inclinazione (raggio di {{0}}.5mm) per ridurre lo stress locale. Si dovrebbero evitare camere d'aria dei freni chiuse in profondità o parti curve che non possono essere ventilate. Se necessario, si possono aggiungere sufficienti scanalature di ventilazione (0.015-0.025mm) alla fine della posizione della colla TPE. Una ventilazione insufficiente può causare rischi per la sicurezza come aria intrappolata, colla bruciata e adesione insufficiente.
L'aggiunta di strutture a scatto o la creazione di parti convesse e concave profonde opportunamente progettate sul foglio è molto utile per migliorare l'effetto legante del TPE.
Trattamento della superficie dello stampo:
Lo stampo deve essere lucidato per ottenere una superficie liscia e trasparente.
Per ottenere l'aspetto opaco della superficie in gomma termoindurente, è richiesta una superficie dello stampo ruvida. In generale, la superficie ruvida del nucleo dello stampo dopo la lavorazione a scarico (EDM) produrrà un aspetto migliore del prodotto e renderà più facile la sformatura. Metodi di rettifica come la sabbiatura a vapore, la sabbiatura o la pallinatura, nonché l'incisione chimica, possono anche essere utilizzati per produrre superfici con diversa lucentezza e aspetto.
Per facilitare la sformatura, è possibile applicare un rivestimento anti-sformatura al nucleo o allo stampo, ad esempio uno strato di nichel preimpregnato di PTFE (politetrafluoroetilene) dopo averlo sabbiato o lavorato tramite EDM.
Il foglio deve essere privo di agenti distaccanti. La superficie del foglio deve essere pulita per ridurre al minimo il contatto con la polvere.
La temperatura di produzione dei pellet di plastica TPE dovrebbe basarsi sulla temperatura di fusione misurata dei pellet di plastica, piuttosto che sulla temperatura superficiale della macchina per la plastica.
Se è necessario rivestire un prodotto in lega con TPE, è possibile utilizzare come ausiliario un adesivo efficace.
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