Una breve analisi delle tre fasi che devono essere rigorosamente seguite nel trattamento di fosfatazione delle parti hardware delle ruote per carichi pesanti

1. Pretrattamento delle parti hardware del caster: il pretrattamento delle parti hardware del caster è la base per l'esecuzione del processo di elettrodeposizione delle parti hardware del caster ed è anche la chiave per garantire la qualità del prodotto. Se il substrato placcato non viene trattato secondo i requisiti richiesti prima del processo di elettrodeposizione delle parti hardware del caster, anche se ci sono eccellenti soluzioni di processo di elettrodeposizione delle parti hardware del caster, appropriati parametri di processo di elettrodeposizione delle parti hardware del caster e buone strutture per il controllo dei parametri di processo di elettrodeposizione delle parti hardware del caster e personale qualificato, è impossibile ottenere uno strato di processo di elettrodeposizione delle parti hardware del caster che soddisfi i requisiti di qualità del prodotto. Prima del processo di elettrodeposizione delle parti hardware del caster, è necessario non solo rimuovere l'olio vegetale sulla lega del substrato e la materia estranea che influisce sull'adesione e altri requisiti di qualità del rivestimento, ma anche rimuovere i suoi ossidi superficiali, in modo che la sua superficie abbia la pulizia richiesta e una certa attività specifica per garantire che il rivestimento e il substrato siano saldamente integrati. Talvolta, a seconda dell'aspetto dello strato di galvanica richiesto per le parti metalliche della rotella, è richiesto un altro pretrattamento speciale per le parti metalliche della rotella.

2. Gestione del processo di galvanica dell'hardware del caster: lo standard di applicazione e la durata di vita dei materiali metallici fosfatati o delle parti dell'hardware del caster sono strettamente correlati allo spessore dello strato di processo di galvanica dell'hardware del caster. Più rigoroso è lo standard di applicazione e più lunga è la durata di vita, più spesso dovrebbe essere lo strato di fosfatazione richiesto dell'hardware del caster. Diversi prodotti dovrebbero essere determinati in base all'ambiente effettivo (temperatura, umidità, precipitazioni, composizione atmosferica, ecc.) per determinare la durata di vita stimata dello spessore dello strato di processo di galvanica dell'hardware del caster. Seguire ciecamente la tendenza dell'ispessimento porterà a varie perdite. Tuttavia, se lo spessore non è sufficiente, non soddisferà i requisiti di durata di vita previsti. Diversi produttori, in base alle proprie condizioni delle apparecchiature, devono prima compilare un processo di produzione relativamente completo ed efficace, determinare i parametri principali del processo di galvanica dell'hardware del caster, controllare la concentrazione del liquido di processo di galvanica dell'hardware del caster ed eseguire operazioni standardizzate.

3. Processo di trattamento post-placcatura del caster per impieghi gravosi: al fine di migliorare le proprietà di sicurezza e protezione, l'arte decorativa e altri scopi speciali della galvanica, viene implementata la parte hardware del caster del processo di galvanica (trattamento di passivazione, fusione a caldo, sigillatura e deidrogenazione, ecc.). Dopo la zincatura a caldo, viene generalmente eseguito un trattamento di passivazione al triossido di cromo o un altro trattamento di conversione per produrre un tipo corrispondente di pellicola di conversione. È uno dei processi importanti per garantire la qualità della post-placcatura. Dopo il trattamento di passivazione, dovrebbe essere eseguito anche un trattamento di fragilità.